汽車輪轂材料一般采用鋼或者合金，合金中鋁合金使用的比較多。汽車輪轂的加工離不開液壓機設備，山東威力設計生產了一款汽車輪轂鍛壓成型液壓機，三梁四柱式結構，配合模具可以對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的輪轂制品，加工的汽車輪轂剛性好、質量好、強度高。

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根據汽車輪轂的材質、規格、工藝等，山東威力可以為客戶定做315噸、500噸、630噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸等多種不同噸位的汽車輪轂鍛壓成型液壓機，可以用于可塑材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝粉末制品、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制成型。

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汽車輪轂鍛壓工藝流程

1、選擇材料：鍛造輪轂采用的鋁棒材質。
2、打磨：在鍛造前對鋁棒進行打磨，將其表面打磨光滑。
3、進料與切料：將表面打磨光滑的鋁棒進行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大小。
4、預熱：加熱爐設定溫度，噴鍛造脫模劑，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進行加熱，達到所設定的溫度后，取出鋁棒，進行鍛造。
5、鍛壓：使用汽車輪轂鍛壓成型液壓機對預熱后的鋁棒進行鍛壓成毛胚。
6、成型：采用旋壓機將毛胚旋壓成型。
7、熱處理：鋁輪轂在旋壓成形后，進行熱處理。
8、車床加工處理：將經過熱處理后的鋁棒，此時初具輪轂形狀，進行車床加工。
9、打磨：對車床加工后的輪轂進行再次打磨，使其表面光滑。
10、鉆孔：對輪轂進行打孔。
11、表面處理：對打孔后的輪轂進一步進行凈化處理，直至最后成型。

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山東威力設計生產的汽車輪轂鍛壓成型液壓機在模具的作用下可用于多種規格的輪轂沖壓工藝，具有繼電器控制和PLC控制、伺服系統三種電氣控制系統，有調整、手動及半自動三種操作方式，可實現定壓和定程兩種工藝方式。

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